挤奶工将挤奶设备与奶牛连接妥当，设备即自动运转取奶。 记者 苏华摄

1月14日清晨6时许，天边刚泛起微光，挤奶工黄翠频就骑着电动自行车来到离家不远的牧场——上思县那琴乡龙楼圩的皇氏乳业奶水牛生态牧场，开启一天的挤奶工作。

随着黄翠频的一声叫唤，那些原本在休息的奶水牛仿佛知道挤奶时间到了，纷纷起身进入挤奶厅。黄翠频将16头奶水牛安排在不同的位置，给每个牛乳头进行前药浴消毒，再拿消毒毛巾仔细擦拭。她说：“为了保证奶源地干净卫生，我们一直坚持‘一牛一毛巾’，有时还会用两条毛巾。”

在整个原奶生产过程中，套杯是关键且最考验技术的环节。黄翠频说，每头奶牛都有自己的脾气，有的温和，有的暴躁，她刚开始挤奶时没少被牛踢，有一次手都被踢肿了。如今，她跟牛都混熟了，相互之间建立了信任，也有了默契，只需三四秒就能迅速且精准地将挤奶设备与奶牛连接妥当。设备随即开始自动运转，挤好的鲜奶顺着密闭管道流入储奶罐。

上午11时，第一轮挤奶工作圆满结束，黄翠频没有停歇，又投入到清洗、消毒挤奶设备的工作中，为下午的第二次挤奶做准备。半小时后，运奶车准时抵达牧场，原奶以全封闭冷链运输方式被送往加工厂。检验人员第一时间对原奶进行了抽样，严格检测原奶的新鲜度、营养成分、微生物含量以及污染物等各项指标。只有所有指标都合格后，原奶才被运奶车输入加工区奶缸。

在瓶装奶智能生产线上，记者看到，不合格的瓶子在运转轴上被精准地自动淘汰，合格的空奶瓶则顺利进入灌装区。不一会儿，一瓶瓶低温鲜奶灌装完成。据了解，该生产线通过6个分布在3个不同检测位置的高清摄像头，对玻璃奶瓶进行全方位、无死角的精准检测。以往，人工分拣每小时最多只能检查1800～1900个瓶子；如今，每小时可检测2万个，灌装速度更是普通设备的三倍。

下午3时许，在南宁市建政路的皇氏乳业新鲜屋，当天生产的瓶装奶陆续送达。附近居民像往常一样，带着孩子前来取奶、喝奶。市民周女士说：“我儿子特别爱喝这里的水牛鲜奶，主要是新鲜，我们喝着也放心。”

从牧场的科学、悉心挤奶，到严格的运输、加工，最终摆上消费者餐桌的一瓶瓶牛奶背后，凝聚着无数像黄翠频这样的工作人员的辛勤付出和对品质的执着坚守。正是他们的努力，消费者才能品尝到新鲜、安全、放心的牛奶。（记者 张文卉 实习生 罗雨欣）