今年以来，柳钢集团广西钢铁集团有限公司（以下简称广西钢铁）能源总厂严格落实“精益管理年”活动要求，开展压缩空气系统极致降本专项攻坚行动，取得显著成效。截至5月初，压缩空气系统降本攻关已基本完成，可将压缩空气生产电耗降低5%，节约电费约350万元/年，有效降低生产成本。

广西钢铁能源总厂职工调试压缩空气阀门。

压缩空气是保障公司高效稳定生产的重要动力能源之一，广泛应用于关键设备驱动。前期，广西钢铁能源总厂压缩空气系统存在供需失衡、冷却系统冗余、单机效率低等突出问题，对公司降本增效造成不利影响。为此，广西钢铁能源总厂转变思路，精打细算做好压缩空气系统的“加减法”，深挖降本潜力。

在解决空压机运行调控问题时，广西钢铁能源总厂创新引入协同控制系统，通过构建智能管控一体化平台，实现空压机排气量实时精准调节。改造后，空压机总供气量能够动态匹配实际用气需求，不仅大幅降低空压机放散量，还解决了人工调节响应滞后造成的能源浪费问题，显著提升系统运行效率。

广西钢铁能源总厂职工正在对空压机进行点检。

为降低冷却能耗，广西钢铁能源总厂深入分析辅助系统的运行特性，通过科学计算空压机实际冷却需求，实施精准的节能改造。精准停运特定空压站多余水泵的同时，根据环境温度变化智能调节冷却塔风机转速，使冷却系统运行模式与空压机的实际冷却需求达到最佳匹配状态，大幅降低冷却系统的能源损耗。

广西钢铁能源总厂职工检查设备运行温度。

针对空压机单机能耗上升的问题，广西钢铁能源总厂通过持续改善循环水水质、定期清洗叶轮和冷却器等关键部件，全面保障空压机核心系统的稳定运行，确保空压机保持最佳运行状态，为降低能耗提供可靠保障。

下一步，广西钢铁将继续紧扣“精益管理年”工作主线，持续探索能源管理优化新路径、新方法，保障能源稳定供应的同时，全力抓好提质增效，为柳钢集团高质量转型发展作出积极贡献。